탄화스토브

가스화 시스템에 의한 전체 장비:

1.(가스화기, 스프레이 타워, 필터), 정화 시스템.

2.(스프레이타워, 유수분리기, 필터), 탄화시스템.

3.(탄화 호스트, 스크류 피더, 스크류 블랭킹) 기계, 냉각 기계, 컨베이어, 제어 시스템.

4.(제어 캐비닛), 자동화 생산을 위한 전체 조리 과정, 자동화.

그리고 다른 장비.
탄화 과정에서 발생하는 일산화탄소, 메탄, 수소 및 기타 가연성 가스를 최대한 활용하고,

연도 가스 정화 시스템을 통해 목타르와 목산 액체를 분리하여 순수한 가연성 가스를 얻은 다음 완전히

자체 분산 공기 버너를 통해 연소하여 고온 탄화 파이프라인 가열(온도는 일반적으로

약 600도에서 제어됨). 탄화 기계 내부에는 위에서 아래로, 첫 번째와 두 번째의 4개 층의 파이프가 있습니다.

층은 예열 및 건조 파이프, 세 번째 층은 저온 탄화 파이프, 네 번째 층은 고온

탄화 파이프. 1층과 2층에는 독립된 배기관을 설치해 주로 수증기를 배출한다.

파이프는 용광로의 폐열을 사용하여 재료를 건조하고 수증기는 배기관에서 배출됩니다. 그만큼

3층과 4층에는 독립된 가연성 가스 회수 파이프라인도 설치되어 있습니다. 탄화 파이프라인은

일산화탄소, 메탄, 수소 등 가연성 가스를 분해하는 물질의 고온 탄화.

파이프라인은 회수 파이프라인, 배가스 정화 시스템 및 버너 연소를 통해 가열됩니다. 의 효과를 달성하려면

왕복 사이클 가열 및 탄화. 초기 탄화를 위한 점화 가스 소스는 바이오매스 가스화 장치에서 공급됩니다.