탄화 기계 - 중국 탄화 기계 제조업체 공급 업체

탄화 기계의 장점

환경 지속 가능성

탄화 기계는 환경을 오염시키지 않고 폐기물을 환경 친화적인 숯으로 변환합니다.

고품질 최종 제품

탄화 숯은 발열량이 더 높고, 더 오래 연소하고, 더 적은 재를 생성하므로 요리, 난방 및 산업 응용 분야에 완벽한 연료입니다.

다재

탄화 기계는 코코넛 껍질, 견과류 껍질, 야자 커널, 왕겨와 같은 농업 폐기물을 포함한 다양한 재료를 탄화하는 데 사용할 수 있습니다.

작동 및 유지 관리가 쉽습니다.

탄화 기계는 작동 및 유지 관리가 쉽도록 설계되었습니다. 최소한의 교육만 필요하며 기본적인 기술을 갖춘 사람이라면 누구나 조작할 수 있습니다.

낮은 에너지 소비

탄화 기계는 낮은 에너지 소비를 사용하여 원료를 가열합니다. 이로 인해 이 기계는 전력 공급이 제한된 소규모 산업에 적합한 솔루션이 됩니다.

튼튼한

탄화 기계는 가혹한 산업 환경을 견딜 수 있고 손상이나 정기적인 유지 관리 없이 수년 동안 지속될 수 있는 내구성 있는 재료로 만들어졌습니다.

왜 우리를 선택 했습니까

풍부한 경험

Zhengzhou Shuliy Machinery Co., Ltd.는 2011년에 설립되었으며 중국 허난성 정저우시에 위치하고 있습니다. Shuliy 그룹은 기계 제품 제조 및 대외 무역 수출 분야에서 12년 이상의 경험을 보유하고 있으며 기계 산업 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 그리고 판매 후 서비스.

고급 장비

우리 회사의 주요 제품은 플라스틱 재활용 및 과립화 기계, 식품 가공 기계, 금속 포장기 기계, 숯 연탄 제조 기계, 목재 가공 기계입니다. 캐슈 너트 생산 라인, 유압 포장기, 연탄 제조 기계는 모두 우리 가게에서 인기있는 기계입니다

전문팀

당사 제품의 대부분은 CE 인증서를 보유하고 있으며 당사는 TUV 테스트 기관의 인증도 통과했습니다. 또한, 수출입권을 획득하여 고품질의 기계제품을 전 세계에 수출할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

판매 후 서비스

당사의 제품은 100개 이상의 국가에 판매되었으며 고객으로부터 호평을 받고 있습니다. 우리는 수천 개의 고객 회사에 서비스를 제공했으며 이러한 고객 회사에 공장 장비와 기술 지원 및 서비스를 제공했습니다.

탄화 기계의 종류

스탬핑 연탄 기계

스탬핑 연탄 기계는 편심 프레스와 유사하게 설계되었습니다. 피스톤과 연결된 회전하는 편심 부분은 원재료를 테이퍼형 다이 안으로 밀어 넣고 연탄을 형성합니다. 대형 플라이휠은 분당 약 270회 조용하고 균형 잡힌 작동을 보장합니다. 브리켓은 냉각파이프에서 냉각되어 경화되어 브리켓을 외부로 배출합니다.
스탬핑 연탄 기계로 만든 바이오매스 연탄은 장작 및 석탄 연소 보일러에 사용할 수 있습니다. 연탄의 길이는 무작위이거나 동일할 수 있습니다. 스탬핑 연탄 기계는 고용량, 저비용 및 고밀도를 특징으로 합니다.

유압 연탄 기계

유압 연탄 기계에서 원료는 정량 스크류에 의해 압축 챔버로 공급됩니다. 그런 다음 메인 피스톤이 원료를 금형에 밀어 넣어 연탄을 만듭니다.
압축 과정은 유압식 연탄 기계에서 공급량이나 연탄 밀도에 따라 분당 약 6-25 사이클로 느립니다. 전통적으로 소형 유압 연탄 기계의 용량은 50-300kg/h입니다. 원통형 연탄의 직경은 50-75mm이고 길이는 약 150mm입니다. 현재 유압 연탄은 직사각형이 될 수 있으며 크기는 더 커질 수 있습니다. 생산능력은 최대 1.5t/h이다.

스크류 연탄 기계

피드 스크류는 원료를 압축 챔버로 보내고 콘 압축 스크류는 원료를 테이퍼 몰드와 익스텐션 몰드로 밀어 넣습니다. 압축스크류는 분당 800r의 속도로 회전하며 분별과 가열과정을 거쳐 온도를 300도까지 상승시킨다.
스크류 연탄 프레스의 용량은 최대 500kg/h에 달할 수 있습니다. 소형 사일로, PLC 제어반, 가스후드, 톱 등을 갖추고 있습니다. 수분 함량이 6-8%인 균일하고 미세한 재료가 필요합니다. 이러한 재료를 사용하면 다른 연료보다 오래 연소되는 고밀도, 고품질 연탄을 만들 수 있습니다.

탄화기계의 응용

탄화 기계는 원시 바이오매스를 숯으로 변환하는 데 사용됩니다. 이 장비는 농업, 임업, 폐기물 처리 산업에서 널리 사용됩니다.

농업:탄화기를 이용하여 옥수수대, 볏짚, 사탕수수 사탕수수 찌꺼기 등 농업폐기물을 고품질 숯으로 변환합니다. 생성된 숯은 탁월한 토양 개량제로서 토양 비옥도와 작물 수확량을 향상시킵니다.

임학:탄화기는 나무 조각과 산림 잔재물을 숯으로 전환하는 데 사용됩니다. 이는 산림 폐기물을 줄이고 재생 가능한 에너지를 제공하는 데 도움이 됩니다.

쓰레기 처리:탄화 기계는 도시 및 산업 폐기물 처리에 사용됩니다. 이 장치는 하수 슬러지, 도시 고형 폐기물, 의료 폐기물 등의 폐기물을 숯으로 변환합니다. 생성된 숯은 에너지 생산은 물론 토양 개선에도 사용될 수 있습니다.

철강 산업:탄화 기계는 철강 생산을 위한 고품질 탄소를 생산하는 데 사용됩니다. 탄소는 산화철에서 산소를 제거하는 환원제 역할을 하여 금속철을 생성합니다.

음식 산업:탄화 기계는 코코넛 껍질에서 활성탄을 생산하는 데 사용됩니다. 활성탄은 식품 가공, 수질 정화 및 공기 여과에 사용됩니다.

장인 탄화 기계

01.1단계 : 건조 및 제습단계

이 단계의 온도는 120-150도이며 열분해 속도는 매우 느립니다. 목재의 수분은 외부 열에 의해 증발하며 목재의 화학적 조성은 거의 변하지 않습니다.

02.두 번째 단계: 사전 탄화 단계

이 단계의 온도는 150-280도입니다. 목재 재료의 열분해 반응은 명백하며 목재 재료의 화학적 조성이 변화하기 시작합니다. 그 중 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 성분은 열분해되어 이산화탄소, 일산화탄소 및 소량의 아세트산을 생성합니다.

03.세 번째 단계: 탄화 단계

이 단계의 온도는 280-400도입니다. 이 단계에서 목재 재료는 열분해를 가속화하고 많은 양의 분해 생성물을 생성합니다. 생성된 액체 제품에는 상당한 양의 아세트산, 메탄올 및 목재 타르가 포함되어 있습니다. 생성된 가스 생성물의 이산화탄소 함량은 점차 감소하는 반면, 메탄, 에틸렌과 같은 가연성 가스는 점차 증가합니다.

04.4단계 : 하소단계

스프로킷의 표준은 다양한 적용 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다. 미터식 스프로킷과 ANSI 표준에 따라 제작된 스프로킷의 차이점은 체인 사양에 대해 서로 다른 측정 단위를 사용한다는 것입니다.

05.제5단계: 탄화 후 냉각

숯은 온도가 50도 이하로 떨어질 때만 제거할 수 있습니다. 그렇지 않으면 숯이 다시 점화되거나 작업자가 화상을 입을 수 있습니다.

탄화 기계를 유지 관리하는 방법

청소해라
기계를 정기적으로 청소하여 오물, 먼지 및 잔해물을 제거하십시오. 내부 및 외부 표면을 청소하려면 부드러운 천이나 브러시를 사용하십시오. 전기 부품이 손상될 수 있으므로 물을 사용하여 기계를 청소하지 마십시오.

매끄럽게 하기
기계의 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 마모를 방지할 수 있습니다. 사용 설명서에 따라 권장 윤활유를 사용하여 베어링, 기어 및 기타 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

나사를 조이세요
기계 부품을 함께 고정하는 나사와 너트를 정기적으로 검사하고 조이십시오.

기계를 검사하세요
기계에 손상, 마모 및 파손의 징후가 있는지 정기적으로 점검하십시오. 벨트, 베어링, 기어 및 기타 구성품에 손상, 균열 또는 마모가 있는지 확인하십시오.

제대로 보관하세요
기계를 사용하지 않을 때는 적절하게 보관해야 합니다. 먼지가 많거나 더러운 환경에 있는 경우 기기를 방수포로 덮거나 먼지 커버를 사용하십시오.

탄화 기계는 어떻게 작동합니까?

01/

로딩 및 예열이 공정은 나무 조각, 견과류 껍질 또는 농업 잔류물과 같은 바이오매스 재료를 연속 탄화 기계의 공급 시스템에 넣는 것으로 시작됩니다. 기계의 메인 챔버는 처리되는 재료의 유형에 따라 원하는 온도(일반적으로 280도에서 330도 사이)로 예열됩니다.

02/

D초기연소탄화 과정을 시작하기 위해 액화석유가스(LPG)와 같은 연료원을 사용하여 제어된 점화가 수행됩니다. LPG는 메인 챔버에서 초기 연소를 시작하는 제어된 점화원을 생성하는 데 사용됩니다.

03/

탄화초기 연소가 완료되면 바이오매스 물질은 탄화되기 시작합니다. 이 과정에는 산소 부족과 고온으로 인해 바이오매스 내 유기 화합물이 분해되는 과정이 포함됩니다. 결과적으로 휘발성 성분은 가스로 배출되어 탄소가 풍부한 고체 잔류물이 남습니다.

04/

연속 탄화 공정연속 탄화 기계의 주요 특징은 지속적인 공정을 유지하는 능력입니다. 탄화가 진행됨에 따라 새로운 바이오매스 물질이 계속해서 챔버에 공급되고, 이미 탄화된 물질은 챔버를 따라 이동합니다.

05/

가스 생성 및 활용탄화 과정에서 부산물로 가스가 생성됩니다. 메탄이나 수소와 같은 가연성 성분을 포함할 수 있는 이러한 가스는 챔버에서 추출됩니다. 이러한 연속 탄화 시스템에서는 이러한 가스를 포집하여 잠재적인 에너지원으로 활용할 수 있습니다.

06/

냉각 및 수집탄화 공정은 일반적으로 전체 사이클에 약 20분이 소요됩니다. 탄화가 완료되면 탄화된 잔류물은 챔버를 따라 냉각 구역으로 이동됩니다. 여기에서는 안전한 취급 및 보관을 위해 잔류물을 물로 냉각시킵니다.

탄화 기계에는 어떤 종류의 원료를 사용할 수 있습니까?

탄화 기계는 다양한 폐기물을 처리할 수 있으며, 이를 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

바이오매스 폐기물

섬유질 함량이 높은 폐바이오매스는 왕겨, 톱밥, 과일 껍질, 커피 껍질, 야자 껍질, 피칸 껍질, 대나무, 코코넛 껍질, 짚, 황마 막대, 나무 껍질 및 기타 바이오매스 재료를 포함하여 숯 생산에 좋은 원료입니다. . 바이오매스를 빠르게 열분해한 후 바이오숯을 직접 얻을 수 있습니다.

폐슬러지

오일을 추출하고 가공하면 분해하기 어려운 독성 물질이 포함된 다량의 폐슬러지가 생성됩니다. 슬러지 탄화열분해 기술은 새로운 형태의 환경보호 처리공법으로, 오늘날 슬러지의 무해한 처리에 사용되는 새로운 형태의 기술공법입니다. 또한, 2차 오염이 발생하지 않으며, 오일 슬러지의 무해한 처리와 자원 회수 및 재사용이 가능합니다.

기타 고형 폐기물

의료 폐기물, 가정 쓰레기, 음식물 쓰레기 등 기타 고형 폐기물을 사용하여 숯을 만들 수 있습니다.

우리 공장

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자주하는 질문

Q: 탄화 기계란 무엇입니까?

A: 탄화기 기계는 고체 또는 유기물로부터 숯을 만드는 장비입니다. 전체 탄화 과정은 공기가 부족한 상태 또는 고립된 상태에서 진행됩니다. 재료를 열분해하여 숯, 연기, 타르, 식초 등을 만듭니다.

Q: 탄화를 수행하는 방법은 무엇입니까?

A: 탄화는 일반적으로 공기가 없는 상태에서 약 400도(일반적으로 300~900도 사이)의 온도에서 가마나 레토르트(열분해)에서 바이오매스 공급원료를 가열하는 과정입니다. 생산된 바이오 숯은 숯이라고도 알려져 있으며 다공성이며 탄소가 풍부한 회흑색 고체입니다.

Q: 탄화로는 무엇인가요?

A: 자체 점화 탄화로 특징. 이 유형의 숯 탄화 스토브는 자체 점화 원리를 채택하여 연탄을 가연성 가스, 목재 타르 및 숯으로 분해합니다.

Q: 탄화의 몇 가지 예는 무엇입니까?

A: 코크스는 특정 유형의 석탄이 공기와 접촉하지 않고 고온으로 가열된 후에 남은 고체 탄소질 잔류물입니다. 이러한 방식으로 석탄을 가열하는 과정을 탄화 또는 코크스 제조라고 합니다.

Q: 석탄화와 탄화의 차이점은 무엇입니까?

A: 탄화는 반응 속도가 수십 배 더 빠르기 때문에 훨씬 빠르게 발생한다는 점에서 석탄화와 다릅니다. 탄화는 종종 발열성이므로 원칙적으로 자립이 가능하고 이산화탄소를 생성하지 않는 에너지원으로 사용될 수 있습니다.

Q: 가스화와 탄화의 차이점은 무엇입니까?

A: 석탄 탄화와 가스화의 주요 차이점은 석탄 탄화는 가열 시 석탄에서 휘발성 생성물이 방출되는 반면, 가스화는 가열 시 바이오매스가 생산 가스(합성가스)로 전환된다는 것입니다.

Q: 탄화는 빠른가요, 아니면 느린가요?

A: 탄화는 느린 열분해 과정으로, 숯이나 숯의 생산이 주요 목표입니다. 이는 수천 년 동안 사용되어 온 가장 오래된 열분해 형태입니다. 여기서 바이오매스는 산소가 없는 상태에서 상대적으로 낮은 온도(~400도)까지 천천히 가열됩니다.

Q: 탄화 과정 후에 어떤 제품이 형성됩니까?

A: 석탄은 죽은 식물의 탄화에 의해 형성되는 반면, 코크스, 콜타르 및 석탄 가스는 석탄의 파괴 증류에 의해 형성됩니다. 석탄은 유용한 제품을 얻기 위해 산업에서 가공됩니다.

Q: 탄화플랜트란 무엇인가요?

A: 나무와 셀룰로오스 제품의 구조화된 분자를 석탄과 탄소로 변환할 수 있습니다. 탄화는 숯 더미의 열 작용으로 식물성 물질에서 수분과 휘발성 물질이 제거되어 얻어집니다. 재생 가능한 자원을 확보하는 과정입니다.

Q: 다음 중 탄화에 필요한 조건은 무엇인가요?

A: 답: 탄화가 매우 효과적이려면 산소와 수소를 완전히 제거해야 합니다.

Q: 탄화이론은 무엇인가요?

A: 탄화는 폐기물 바이오매스를 탄소/에너지가 풍부한 목탄으로 재창조하는 기술입니다. 이는 재생에너지와 발전의 원칙을 재정의합니다.

Q: 나무가 탄소로 전환되는 과정은 무엇인가요?

A: 나무가 석탄으로 바뀌는 과정을 탄화라고 합니다. 공기가 없는 상태에서 물질을 가열하는 과정을 파괴 증류라고 합니다. 양이온화는 긴 사슬을 형성하는 탄소의 독특한 특성입니다.

Q: 탄화에 가장 적합한 온도는 무엇입니까?

A: 450~500도의 온도는 부서지기 쉬움과 높은 고정 탄소 함량에 대한 요구 사이에 최적의 균형을 제공합니다. 탄화에 가능한 많은 변수로 인해 최적의 절차를 지정하기가 어렵습니다. 일반적으로 밀도가 중간에서 높은 밀도까지 건전한 견목을 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

Q: 열수 탄화는 어떻게 이루어지나요?

A: 열수탄화(HTC)는 슬러지를 주로 탄소가 풍부한 수력차 고체 제품으로 변환합니다. 이 공정은 물이 액체 상태로 유지되도록 하기 위해 일반적으로 180~300도 사이의 온도와 10~88bar 이상의 해당 압력에서 수행됩니다.

Q: 탄화를 통해 얻어지는 물질은 무엇인가요?

Q: 탄화 과정에서 흔히 보존되는 3가지 유형의 유기체는 무엇입니까?

A: 종종 탄화에 의해 보존되는 유기체에는 물고기, 나뭇잎, 식물의 목질 조직이 포함됩니다. Permineralization 또는 석화는 뼈, 식물 및 껍질과 같은 다공성 물질에서 발생합니다.

Q: 탄화 기계를 사용하면 어떤 이점이 있나요?

A: 탄화 기계를 사용하면 폐기물 감소, 대체 연료 공급원 생성, 온실가스 배출 감소, 소득 창출 등의 이점이 있습니다.

Q: 수평 탄화로와 수직 탄화로의 차이점은 무엇입니까?

A: 수평 탄화로와 수직 탄화로의 주요 차이점은 용기의 모양과 방향입니다. 수평형 탄화로는 높이보다 폭이 크고 한쪽 끝에 문이 있는 것이고, 수직형 탄화로는 폭보다 높이가 크고 측면에 문이 있는 것입니다.

Q: 탄화 기계를 선택할 때 어떤 요소를 고려해야 합니까?

A: 탄화기계를 선택할 때 고려해야 할 요소로는 탄화할 물질의 종류와 크기, 생산량, 사용 가능한 공간, 비용 등이 있습니다.

Q: 탄화 기계는 환경 친화적인가요?

A: 탄화 기계는 재생 가능한 바이오매스 재료를 사용하고 배출량이 적기 때문에 환경 친화적인 것으로 간주됩니다. 또한, 바이오매스를 숯으로 전환하는 과정은 탄소를 연료원으로 사용할 수 있는 고체 탄소 제품에 고정시켜 탄소 배출을 줄이는 데 도움이 됩니다.