연속 탄화로

 

연속 탄화로는 일산화탄소, 메탄 및 산소와 같은 탄화 과정에서 발생하는 가연성 가스를 회수, 정화 및 재활용하기 위해 첨단 기술을 채택합니다. 이는 탄화 공정 중 일반 탄화로에서 짙은 연기로 인한 환경 오염 문제를 효과적으로 해결하고 숯 기계 장비의 열 에너지 요구 사항을 해결합니다. 연속 탄화로는 자체 공급을 달성하고 장비의 연속성과 비용 효율성을 향상시킵니다. 농업 및 임업 잔류물을 충분히 활용하고 폐기물을 보물로 전환함으로써 중국의 임업 자원에 대한 수요와 공급의 모순을 줄이고 환경 녹화에 크게 기여합니다.

 

 

모델	400-600	800-1000	1000-1200
출력 용량(kg/h)	400-600KG/H	800-1200KG/H	1500-2000KG/H
가루	25kw	27kw	32kw
치수	10*1*1m	12*1*3m	12*2*3.5m
분당 회전수	3-5	3-5	3-5

 

탄화 공정은 저온 건조, 고온 소성 및 냉각의 세 단계로 구성됩니다. 장작은 연속 탄화로에 들어갈 때 약 8%의 수분을 함유하고 있으며 이 수분은 탄화 공정에 유해합니다. 장작 스틱의 수분은 스틱이 습기에 민감하기 때문에 탄화 품질에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 수분제거 기간은 필수입니다. 수분 제거 기간은 일반적으로 전통 가마의 경우 10~15시간, 기계 가마의 경우 2~3.5시간입니다. 더 긴 가열 시간은 장작 스틱이 축축해지고 갈라지는 것을 방지하여 고품질 탄화를 보장합니다.

연속 탄화로의 온도가 섭씨 300도에 도달하면 로 내에서 상당한 양의 가연성 가스가 발생할 수 있습니다. 이론적으로 원료 1kg당 용광로를 가열하는 데 사용할 수 있는 3입방미터의 메탄 가스를 생성할 수 있습니다. 배기 가스는 건조를 위한 열원으로 사용될 수 있으며, 단열 및 소성 단계에서 온도가 섭씨 400도를 초과하므로 밀폐된 무산소 환경이 필요합니다. 냉각 공정은 자체 연소 냉각 또는 수냉을 통해 달성할 수 있습니다.

목탄은 가마에서 배출된 후 배출되기 전에 환기를 시켜야 이산화탄소 중독을 예방할 수 있습니다. 숯은 그을음과 화재 위험을 방지하기 위해 가마에서 꺼낸 후 최소 8시간 동안 야외에 두어야 합니다.

 

 

 

건조 단계: 점화에서 로 온도가 160도에 도달할 때까지 기계화 스틱의 수분은 주로 외부 열과 연소 자체에서 발생하는 열을 통해 증발합니다. 기계화된 스틱의 화학적 구성은 이 단계에서 거의 변하지 않습니다.

초기 탄화 단계: 이 단계에서는 주로 스틱 자체의 연소에 의해 발생하는 열을 통해 온도가 160도에서 280도까지 상승합니다. 목재 재료는 열분해 반응을 거치며 그 구성이 변하기 시작합니다. 이 단계에서 헤미셀룰로오스와 같은 불안정한 성분이 분해되어 CO2, CO 및 소량의 아세트산과 같은 물질이 생성됩니다.

전체 탄화 단계: 이 단계의 온도 범위는 300~650도입니다.

 

 

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