탄화기 기계

새로운 드럼 탄화기 기계는 실제로 에너지 절약형 및 환경 친화적인 오거형 연속 탄소 분말 생산 ​​라인과 동일한 탄화 원리를 가지고 있으며 둘 다 높은 탄화율, 강력한 생산 능력, 높은 비용 성능 및 강한 장점을 가지고 있습니다. 실행할 수 있음. 차이점은 주 기계가 수평형 드럼식으로 가격이 상대적으로 저렴하고 처리 능력이 크다는 점입니다. 시간당 약 1톤의 완성된 숯을 생산할 수 있습니다.

탄화기 기계의 주요 기술 매개변수

모델	출력용량(kg/h)	가루	치수	분당 회전 수
400-600	400-600KG/h	25 kw	10*1*1m	3-5
800-1000	800-1200KG/h	27 kw	12*1*3m	3-5
1000-1200	1500-2000KG/h	32 kw	12*2*3.5m	3-5

에너지 절약형 및 환경 친화적인 드럼 탄화기 기계 장비의 전체 ​​세트는 다음 시스템으로 구성됩니다.
1. 가스화 시스템(포함: 가스화기, 가스화기 숯 기계)
2. 연도가스 정화 시스템(포함: 정화 분무탑, 응축탑, 열교환탑, 타르 분리기) 3. 탄화 시스템(포함: 드럼 호스트, 로딩 기계, 숯 배출 기계, 컨베이어, 완제품 냉각 기계); 4. 제어 시스템(포함: 제어 캐비닛)
5. 연소 시스템(포함: 가스 파이프라인, 스토브);
6. 전원 시스템(포함: 호스트 전원 시스템, 주파수 변환 팬).
전체 탄소분말 자동생산라인은 자동화된 생산과 자동화된 운영을 갖추고 있습니다.

2. 친환경 연속탄소분말 탄화로의 작동원리
연속 탄화 기계에는 가스 발생률 (디젤 버너, 천연 가스 화염 주입 장치), 배가스 정화 시스템, 폐기물 재활용 시스템, 가변 주파수 팬, 탄화로, 자동 입구 및 출구, 자동 냉각 및 배출 및 기타 장비가 장착되어 있습니다.
건조 단계:
점화 초기부터 연소로의 온도는 160도에 달한다. 이 단계는 제습 단계이기도 하며 주로 제습을 위해 외부 연소에 의해 발생하는 열과 열에 의존합니다. 원목이나 기타 원료의 화학적 조성에는 거의 변화가 없습니다.
B. 탄화 초기 단계:
이 단계는 주로 외부 발열량에 따라 달라지며, 노 온도는 160~280도 사이로 상승합니다. 이 경우 목재는 열분해 반응을 일으키고 구성이 변하기 시작합니다. 헤미셀룰로오스의 분해로 인한 이산화탄소, 소량의 아세트산 및 기타 물질 등 성분이 불안정합니다.
C. 완전한 탄화 단계:
온도 300~650도. 이 단계에서 목재 재료는 열적으로 빠르게 분해되어 다량의 아세트산, 메탄올, 목재 타르 및 기타 액체 제품을 생성합니다. 또한 메탄, 에틸렌 및 기타 가연성 가스의 연소로 인해 많은 양의 열이 발생합니다. 로 안의 온도가 올라가고, 톱밥은 고온에서 탄소분말을 생성합니다.

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