스크류 플라이트 압연기

 

 

스크류 플라이트 압연기는 나선형 블레이드의 대량 생산을 위해 설계된 금속 냉간 굽힘 성형 장비입니다. 냉간 압착 및 권취 공정을 통해 강판, 철판 등의 금속판을 동일한 두께와 피치의 연속 나선형 블레이드로 직접 가공하므로 용접 및 접합이 필요하지 않습니다. 스크류 플라이트 압연기는 높은 성형 정밀도와 고효율을 자랑하며 나선형 컨베이어, 나선형 엘리베이터, 오거 등 운반 장비의 핵심 부품을 생산하는 핵심 생산 장비입니다. 전체 프로세스는 지속적이고 자동화되어 있습니다. 성형 롤러의 상대 위치, 압력 및 주 구동 속도를 조정함으로써 생산된 블레이드의 피치, 외경, 내경 및 시트 두께와 같은 매개변수를 유연하게 변경할 수 있습니다.

 

 

1. 이 프로세스는 전통적인 단일 단조, 다이 프레싱 또는 수동 생산 방법을 훨씬 능가하는 처리 속도로 코일부터 완제품까지 연속 생산을 달성합니다.

2. 롤 성형을 사용하므로 동일한 배치의 제품 크기 및 모양 일관성이 우수하여 후속 조립에 유리합니다.

3. 연속 성형 기술은 전통적인 재료 절단 방법으로 발생하는 폐기물을 줄여 재료 활용도를 크게 향상시킵니다.

4. 블레이드 사양은 다양한-, 소규모-배치 생산 요구에 맞춰 기계적으로 변경할 수 있어 교체가 상대적으로 편리합니다.

 

1. 재료 준비 및 공급: 스크류 플라이트 압연기 장비는 일반적으로 일반 탄소강, 스테인레스강 또는 기타 합금일 수 있는 코일 스트립 금속 시트를 원료로 사용합니다. 코일은 언코일링 장치에 설치되며 레벨링 메커니즘은 시트의 예비 레벨링을 수행하여 컬링 응력을 제거하고 후속 정밀 성형을 위한 기반을 마련합니다.

2. 공급 및 레벨링: 판금은 공급 가이드 롤러와 가압 장치에 의해 수평을 맞춘 다음 성형 기계의 롤러 캐비티에 균일하게 공급되어 뒤틀림을 방지하고 좋은 성형 결과를 보장합니다.

3. 냉간 압착 및 권선: 모터는 상부 및 하부 합금강 롤러를 구동하여 반대 방향으로 회전합니다. 롤러의 압출 및 안내에 따라 판금은 롤러의 나선형 궤적을 따라 지속적인 소성 변형을 겪으며 용접 이음새 없이 균일한 두께, 피치의 연속 나선형 블레이드로 감겨집니다.

4. 매개변수 조정: 롤러 간격과 각도는 나선형 블레이드의 외경과 피치를 정밀하게 제어하기 위해 시스템에 의해 조정되어 다양한 운반 장비 사양의 액세서리 요구 사항을 충족합니다.

5. 절단 및 수용: 형성된 연속적인 나선형 칼날을 절단 장치에 의해 미리 정해진 길이로 절단한다. 완성된 블레이드는 컨베이어 또는 수집 장치를 통해 쌓여 전체 처리 흐름을 완료합니다.

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