콜로이드 밀은 일반적인 재료 분쇄 공정입니다. 주로 고속 회전하는 로터와 고정된 고정자 사이의 상대 운동을 통해 분쇄 및 혼합 목적을 달성합니다.
콜로이드 밀의 주요 구성 요소는 회전자와 고정자입니다. 로터는 고속 모터에 의해 구동되며 모터의 힘으로 회전합니다. 고정자는 회 전자에 상대적으로 고정되어 기계 프레임에 고정됩니다.
모터가 시동되면 로터가 고속으로 회전하기 시작합니다. 재료는 공급 포트를 통해 콜로이드 밀로 주입되고 회전자와 고정자 사이의 연삭 홈으로 떨어집니다. 로터의 회전에 따라 재료가 절단되고 진동하며 충격을 받습니다.
로터의 표면에는 일반적으로 고속 상대 운동을 생성하는 특수 연삭 톱니 또는 연삭 디스크가 장착되어 재료에 전단력과 충격력이 가해집니다. 동시에, 회전자와 고정자 사이의 슬롯 폭이 일정하지 않기 때문에 동적 및 정적인 압력 차이가 형성되어 재료의 전단 및 압출이 발생합니다.
이 과정에서 재료는 지속적으로 절단되고 압착되며 입자가 정제됩니다. 이는 로터의 고속 회전과 독특한 홈 설계로 인해 재료가 연삭 홈에서 다양한 접촉 방식에 노출되고, 서로 다른 접촉 모드에서 서로 다른 힘이 생성되기 때문입니다.
마지막으로 물질은 콜로이드 밀에서 미세한 입자로 분쇄되고 다른 성분과 완전히 혼합됩니다. 로터의 회전속도를 높이고 재료의 유속을 조절함으로써 재료의 분쇄 및 혼합 균일도를 조절할 수 있습니다.
