자동 라이스 헐러

Paddy는 먼저 진동 체와 자석 장치를 통해 기계로 들어간 다음 고무 롤러를 통과하여 선체입니다. 공기를 불고 밀링 실로 들어간 후, 논은 껍질과 밀링 공정을 연속적으로 완성합니다. 그런 다음 껍질, 미숙 한 논 및 흰 쌀은 기계에서 별도로 추방됩니다. 먼지 수집가는 미세한 쌀 껍질을 수집합니다.

목	작은 쌀 공장
모델	40X
용량	150kg/h, 200kg/h
힘	2.2kW 모터 또는 7.5hp 가솔린 엔진
무게	70kg
전체 크기	790x400x1120밀리미터
수량/20GP (엔진 포함)	226pcs
수량/40HQ (엔진 포함)	560개

1. 다중 기능 조합 : 한 번의 작업에서 완료된 강력한 쌀 헐링 및 밀링 완료

2. 컴팩트 및 합리적인 설계 : 간단한 설치, 중간 정도 및 쉬운 이동성을 갖춘 공간 절약 구조. 고효율, 빠른 처리 속도, 간단한 작동 및 안전한 작업 조건으로 우수한 성능을 제공합니다.

3. 강화 된 전력으로 가득한 고리 와인딩 : 두꺼운 순수 구리 코일은 에너지 효율적인 작동을 위해 더 큰 전력과 회전 속도를 더 많이 제공합니다. 생산 능력은 250kg/h에 도달하여 소규모 농업 및 가정용 쌀 밀링에 이상적입니다.

4. 담금질 처리가있는 신속성 쌀 스크린 : 다층 철저한 밀링은 최적의 3D 분쇄 효과를 달성합니다. 정밀 엔지니어링 롤러는 99.8% 헐링 속도와 99% 이상의 전체 곡물 보유를 보장합니다.

작동하는 동안 자동 라이스 헐러는 먼저 패디를 호퍼에 붓고 약 5 분 동안 유휴 상태입니다. 그런 다음 배플은 유량 조정을 적절한 수준으로 천천히 열어서 고정시킵니다. 패디는 공급 흡입구를 통해 기계로 들어가고 나사 컨베이어에 의해 축 방향으로 밀려납니다. 출구 압력 게이트로부터의 저항으로 인해 쌀 입자는 롤러의 작용 하에서 압력을 생성하고 마찰 기반 husking을 겪습니다. 원하는 연마 수준이 달성되면 쌀은 출구에서 배출됩니다.

동시에, 송풍기에 의해 생성 된 고압 공기는 스핀들의 내부 보어를 통과하고 롤러 슬릿을 통해 밀링 챔버에 주입됩니다. 밀기울은 공기 흐름에 의해 밀기울 호퍼로 운반되며, 크러셔는 밀링 중에 껍질과 밀기울을 모두 갈고 밀기울 수집 가방으로 배출합니다. 이 과정은 또한 연마 중에 발생하는 열의 일부를 제거하여 미백 효과를 향상시킵니다.

연마 정밀도는 저항 메커니즘의 압력 스프링에 의해 제어되며, 이는 조절 가능합니다. 완성 된 쌀의 청결은 쌀 콘센트의 오른쪽에있는 공기 흐름 제어 핸들의 위치에 따라 공기 부피를 조절합니다. 공기 흐름이 너무 강한 경우 쌀 곡물은 밀기울에 빨려 들어갈 수 있습니다. 너무 약하면 완성 된 쌀에는 잔류 밀기울이 포함될 수 있습니다. 밀기울과 쌀을 완전히 분리하기 위해 실제 조건에 따라 적절하게 조정하십시오.

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